淺談鋼筋混凝土預製樁施工技術

　鋼筋混凝土預製樁基礎由樁身和連接樁頂的承台組成，其具有承載力大，穩定性好，沉降量小而均勻，施工方便快捷等優(you) 點。因此，鋼筋混凝土預製樁基礎在全國範圍內(nei) 得到廣泛應用。從(cong) 各地的使用情況來看，無論是在質量方麵還是在經濟性方麵，都取得了令人滿意的效果，但是，在施工過程中也經常會(hui) 遇到一些工程問題，現結合實際施工經驗，對鋼筋混凝土預製樁施工技術進行詳細地總結和介紹。　　

　　１．預製樁製作

　　預製樁較短的(10m內(nei) )可在預製廠製作，較長的因不便運輸，一般在施工現場露天製作。方形樁邊長通常為(wei) 200mm～450mm，在現場預製時采用重疊法預製，重疊層數不宜超過4層，預應力管樁都在工廠內(nei) 采用離心法製作，直徑為(wei) 300mm～550mm。　　

　　預製樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊，同一截麵內(nei) 主筋接頭不得超過50%，樁頂1m內(nei) 不應有接頭，鋼筋骨架的偏差應符合有關(guan) 規定。　　

　　樁的混凝土強度等級應不低於(yu) C30，澆築時從(cong) 樁頂向樁尖進行，應一次澆築完畢，嚴(yan) 禁中斷。製作完後應灑水養(yang) 護不少於(yu) 7d，上層樁製作應待下層樁的混凝土強度達到設計強度的30％才可進行。　

　　2.預製樁起吊、運輸和堆放

　　樁身強度達到設計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如無吊環，且對設計又無要求時，則應符合zui小彎矩原則，按下圖所示的位置起吊。起吊時應保持平穩並不得損壞。樁的堆放場地應平整、堅實。墊木與(yu) 吊點的位置應相同，並保持在同一平麵內(nei) 。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖均向一端。多層墊木上下對齊，zui下層的墊木要適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。　　

　　打樁前應將樁運到現場或樁架處以備打樁，應根據打樁順序隨打隨運，以免二次搬運。當在現場運距不大時，可用起重機吊運或在樁下墊一個(ge) 滾筒，用卷揚機拖拉；當運距較遠時，可采用汽車或平板車運輸。　　

　　3.打樁機具

　　打樁用的機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。　　

　　3.1樁錘

　　樁錘是對樁施加衝(chong) 擊力，將樁打入土中的主要機具。施工中常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油樁錘和振動樁錘，樁錘的選用範圍見下表。用錘擊法沉樁時，選擇樁錘是關(guan) 鍵。樁錘的選用應根據施工條件先確定樁錘的類型後，再確定樁錘的重量，樁錘的重量應大於(yu) 或等於(yu) 樁重；打樁時宜采用“重錘低擊"，即錘的重量大而落距短，這樣，樁錘不易產(chan) 生回跳，樁頭不容易被損壞，而且樁容易被打入土中。　　

　　3.2樁架

　　樁架是將樁吊到打樁位置，並在打樁過程中引導樁的方向不致發生偏移，保證樁錘能沿要求方向衝(chong) 擊的主要設備。樁架種類和高度的選擇，應根據樁錘的種類、樁的長度、施工地點的條件等確定。樁架目前應用zui多的是多功能樁架和履帶式樁架。　　　多功能樁架的機動性和適應性較大，在水平方向可作360°回轉，導架可伸縮和前後傾(qing) 斜。度盤下裝有鐵輪，可在軌道上行走。這種樁架可用於(yu) 各種預製樁和灌注樁施工。缺點是機構較龐大，現場組裝、拆卸、轉運較困難。　　

　　履帶式樁架，以履帶式起重機為(wei) 底盤，其行走、回轉、起升的機動性好，使用方便，適用範圍廣，亦稱履帶式打樁機。可適應各種預製樁和灌注樁施工。　　

　　3.3動力裝置

　　落錘以電源為(wei) 動力，再配置電動卷揚機、變壓器、電纜等。如蒸汽錘以高壓蒸汽為(wei) 動力，配以蒸汽鍋爐、蒸汽絞盤等；汽錘以壓縮空氣為(wei) 動力，配有空氣壓縮機、內(nei) 燃機等；柴油樁錘本身有燃燒室，不需要外部動力。　

　　4.打樁施工

　　4.1打樁前的準備工作

　　測定樁的軸線位置和標高，並經過檢查辦理預檢手續；當處理高空和地下的障礙物時，如影響鄰近建築物或構築物的使用或安全，應會(hui) 同有關(guan) 單位采取有效措施，予以處理；根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰作標誌，以便於(yu) 施打；場地應碾壓平整，排水通暢，保證打樁機的移動和穩定垂直；施工前必須打試驗樁，其數量不少於(yu) 2根，確定貫入度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜；選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，製訂施工方案，作好技術交底；準備好樁基沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，並安排好記錄和監理人員。　　

　　4.2打樁順序

　　打樁順序是否合理，直接影響打樁的進度和施工質量。確定打樁順序時，要綜合考慮樁的密集程度、樁的深度、現場地形條件、土質情況及打樁機移動是否方便等。　　

　　打樁順序一般分為(wei) ：由一側(ce) 開始向單一方向逐排打、自中部向邊緣打、分段打等方式，確定打樁順序應遵循以下原則：當樁基的設計標高不同時，打樁順序宜先深後淺；不同規格的樁，宜先大後小；當樁距大於(yu) 或等於(yu) 4倍樁徑時，則與(yu) 打樁順序無關(guan) ，隻需從(cong) 提率的角度出發，確定打樁順序，選擇倒行和拐彎次數zui少的順序；應避免自外向內(nei) ，從(cong) 周邊向中央進行打樁，以防止中間土體(ti) 被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側(ce) 移或上冒。　　

　　4.3打樁

　　預製樁施工的工藝流程為(wei) ：打樁機就位→起吊預製樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移機至下一個(ge) 樁位。　　

　　①打樁機就位時，應垂直平穩地架設在打樁部位，樁錘應對準樁位，確保施打時不發生歪斜或移動。　　

　　②起吊預製樁一般利用樁架上的吊索與(yu) 卷揚機進行。起吊時，吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻。如樁架無起吊裝置，則應另配起重機送樁就位。樁插入土中位置應準確，垂直偏差不得超過0．5％。　　

　　③打樁時，應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架的兩(liang) 個(ge) 導柱中，樁的位置及垂直度被校正後，才可將樁錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與(yu) 樁周邊應有5mm～10mm間隙，樁錘與(yu) 樁帽，樁帽與(yu) 樁之間應加彈性襯墊，樁錘、樁帽與(yu) 樁身中心線要一致。　

　　④開始沉樁時，應起錘輕壓並輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致後，才可轉入正常施打。開始落距應小，待入土達一定深度且樁穩定後，方可將落距提高到規定的高度施打。用落錘或單動汽錘打樁時，落距zui大不宜超過lm。　　

　　⑤當樁長度不夠時，采用焊接接樁，鋼板宜采用Q235鋼，使用E43焊條。預埋鐵件的表麵必須清理幹淨，並應將樁上下節之間的間隙用鐵皮墊實焊牢。焊接時，先將四角點焊固定，然後對稱焊接，焊縫應連續飽滿，並應采取減少焊縫變形的措施。接樁時，一般在距地麵lm左右處進行，上下節樁的中心線偏差不得大於(yu) 10mm，節點彎曲矢高不得大於(yu) 0．1％樁長。接樁處應補刷防腐漆。　

　　⑥當樁頂標高較低，必須送樁入土時，應用鋼製送樁放於(yu) 樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。　　

　　4.4接樁方式

　　多節樁的接樁，可用焊接、法蘭(lan) 或硫磺膠泥錨接，前兩(liang) 種接樁方式適用於(yu) 各類土層，硫磺膠泥錨接隻適用於(yu) 軟弱土層。各類接樁均應嚴(yan) 格按規範執行。　　

　　4.5送樁

　　當樁頂標高較低，需送樁入土時，應用鋼製送樁放於(yu) 樁頂上，錘擊送樁將樁送入土中。打樁過程中，遇見下列情況應暫停，並及時與(yu) 有關(guan) 單位研究處理。　　

　　①貫入度劇變。　　

　　②樁身突然發生傾(qing) 斜、位移或有嚴(yan) 重回彈的情況。　　

　　③樁頂或樁身出現嚴(yan) 重裂縫或破碎的情況。　　

　　4.6打樁質量控製

　　摩擦樁位於(yu) 一般土層時，以控製樁端設計標高為(wei) 主，貫入度可作參考；端承樁的入土深度以zui後貫入度為(wei) 主，樁端標高作參考；當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大於(yu) 設計規定的數值加以確定。　　

　　5.結束語

　　綜上所述，作為(wei) 建築基礎工程的重要組成部分，鋼筋混凝土預製樁的施工質量直接影響到整個(ge) 工程的質量，因此，為(wei) 保證整個(ge) 工程的質量，必須從(cong) 各方麵把握技術要點，保證工程質量。