電杆檢驗設備適用於水泥電杆荷載特性及位移變化測定的儀器。在配置不同的力傳感器後，可以擴大到所有杆狀材料產品的力學性能檢測，也可以在其它荷載及位移的所有場合進行測試。產品滿足GB/T4623-2014《環形水泥製品力學試驗方法》對水泥杆荷載，撓度及位移的測試要求，也滿足國家電網，南方電網的一紙證明審核要求。

電杆檢驗設備用途：

1. 環形混凝土電杆力學性能測試裝置適用於(yu) 水泥電杆荷載特性及位移變化測定的儀(yi) 器。
2. 在配置不同的力傳(chuan) 感器後，可以擴大到所有杆狀材料產(chan) 品的力學性能檢測，也可以在其它荷載及位移的所有場合進行測試。
3. 一個(ge) 顯示儀(yi) 表有獨立液晶顯示窗口，它可以配置2個(ge) 力傳(chuan) 感器和1個(ge) 位移傳(chuan) 感器，拉力zui小顯示0.01KN，位移測量顯示1mm。可在強光下清晰顯示。
電杆檢驗設備技術參數：
1. 用途：測量200KN以內(nei) 測試。測量：繞線式1400mm以內(nei) 的位移測量。（zui小顯示單位1mm）
2. 力顯示單位：200KN時，讀數為(wei) 0.1KN。50KN時，讀數為(wei) 0.01KN。
3. 位移顯示單位：毫米。
4. 測量精度：≦1%，讀數±1字。
5. 力顯示調零：調零
6. 位移顯示調零：調零
7. 使用環境溫度：-5℃～+45℃
8. 使用環境濕度：80%（相對濕度）
9. 電源電壓範圍：220±15%（50HZ）
10. 使用時周圍無強磁場。
11. 荷載允許誤差：1%

使用方法：
1. 先用五芯電纜信號線將選擇的荷載傳(chuan) 感器和測試儀(yi) 後麵板左邊“力信號輸入"插口聯接。（把前麵板上的拔動拔至選擇的傳(chuan) 感器量程如50KN或200KN）調零後顯示000KN。
2. 把位移傳(chuan) 感器和位移信號線旋接。另一頭和測試儀(yi) 後麵板（位移輸入）插座相連。
3. 將電源插座與(yu) 測試儀(yi) 後麵板（220V電源）插座插接，與(yu) 220V電源相連。
4. 按前麵板（電源開關(guan) ）燈亮，液晶顯示數字。
5. 此時旋貳窗口下調零旋鈕，各調至000
6. 00mm位移傳(chuan) 感器應顯示為(wei) 000mm
7. 荷載窗口顯示讀數50KN傳(chuan) 感器為(wei) 00.000KN
從(cong) 開機到工作時，應有15分鍾預熱過程，待數字穩定後開始工作。

保管與(yu) 維修：
1. 數顯荷載位移測試儀(yi) 屬於(yu) 精密電子儀(yi) 器，使用前應對儀(yi) 器有充分了解，應對測試方法相當熟悉。
2. 儀(yi) 器不用時，傳(chuan) 感器應拆下與(yu) 其它附件一起裝入包裝箱內(nei) 。
3. 包裝箱應放在幹燥和無油汙的地方。
4. 本儀(yi) 器應輕拿、輕放、防止強震動。
5. 保險絲(si) 在測試儀(yi) 後麵板，電源插座內(nei) （或保險絲(si) 座內(nei) ），用小一字羅絲(si) 刀打開容量1A。
6. 本儀(yi) 器切不可自行打開，以免影響測試精度。
7. 當用戶發現顯示儀(yi) 器有故障時，可以請送特約維修站或製造單位進行修理。

固定的方法

環形混凝土電杆力學性能測試裝置根據中華人民共和國國家標準GB/T4623 -2006 中試驗方法, 錐形電杆采用懸臂式試驗裝置, 圖1 為(wei) 懸臂式試驗裝置示意圖。

A 、B 是一個(ge) 寬150mm 硬木製成的U 型墊板, 使其電杆的底部不能隨意的移動, 即使移動也較小, 可以從(cong) 百分表讀出。對於(yu) 我們(men) 當地的生產(chan) 廠家, 一是場地的限製, 二是對電杆的檢測不夠重視。絕大多數廠家在我們(men) 檢測中, 都是在生產(chan) 線上或者是一側(ce) 有混凝土現澆板上, 這樣對電杆的底部存在固定不牢(主要是受力比較大)。如出現在生產(chan) 線上或者是一側(ce) 有混凝土現澆板上檢測時, 我們(men) 通常采用鋼繩加鉚釘固定的方法。鋼繩加鉚釘的好處是既不會(hui) 打滑, 也不會(hui) 出現異樣的聲響, 即使用再大的力拉, 也不會(hui) 出現斷裂情況, 不會(hui) 造成時間浪費和人身不安全的因數。
3 做好標誌、標記在檢驗、檢測電杆時, 我們(men) 通常采用:在電杆的頂、底兩(liang) 端拉一條中心線, 並做好標誌。拉線的任意一端不能捆綁在頂、底鋼筋上, 特別是底端, 這樣會(hui) 出現有位移的情況, 而實際測量不出, 因為(wei) 參照物是同時運動的。在電杆受力情況下, 在6 處百分表一般情況下都能讀出。如
果6 處百分表無法測量的情況下, 通過頂端受力產(chan) 生的位移減去底端產(chan) 生的位移, 這樣測出的數據使得標準彎距, 承載力的撓度更具有真實性、合理性。
六、盡量減少摩擦力
滾動支座在檢測過程中, 使其電杆離開地麵, 減小地麵對檢測電杆時的摩擦力, 滾動支座的表麵盡量的平整,且光滑, 不管是鋼座, 還是木板。測力傳(chuan) 感器在受力的時候要求與(yu) 電杆垂直, 避免在電杆的頂部打滑, 從(cong) 而影響抗裂檢驗係數、承載力綜合檢驗係數以及電杆的撓度
七、加荷載的流程
*步由零按開裂檢驗彎矩20 %的級差直到開裂檢驗彎矩的80 %, 然後按開裂檢驗彎矩10 %的級差繼續加荷至開裂檢驗彎矩, 觀察是否有裂縫出現。如果出現裂縫, 停止加荷, 如果在開裂檢驗彎矩下未出現裂縫, 則繼續按開裂檢驗彎矩10 %的級差加荷至裂縫出現, 測量並記錄裂縫寬度及繞度值, 每次靜停時間5 分鍾。第二步由初裂彎矩卸荷至零, 卸荷後靜停時間5 分鍾, 測量並記錄裂縫寬度及繞度值。第三步由零按開裂檢驗彎矩20 %的級差至開裂檢驗彎矩, 測量並記錄裂縫寬度及繞度值。遞增至開裂檢驗彎矩的160 %後, 按開裂檢驗彎矩10 %的級差繼續加荷至承載力檢驗彎矩, 每次靜停時間5 分鍾, 觀測並記錄各項讀數。當在加載過程中*次出現裂縫時, 應取前一級荷載值作為(wei) 初裂荷載實測值。當在規定的荷載持續時間內(nei) *次出現裂縫時, 應取本級荷載值與(yu) 前一級荷載值的平均值zui為(wei) 初裂荷載實測值。當在規定的荷載持續時間結束後*次出現裂縫時, 應取本級荷載值作為(wei) 初裂荷載的實測值。