混凝土電杆預期壽命的預測與控製措施

在混凝土電杆的招標文件中，要求提供混凝土電杆壽命的測試方法和計算公式，並提供電杆預期壽命的有關(guan) 保證技術措施。

??影響水泥電杆壽命的兩(liang) 個(ge) 重要指標是混凝土強度和耐久性，而混凝土強度在GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》中有詳細試驗方法的計算公式，為(wei) 顯性控製；而對於(yu) 混凝土耐久性，在相關(guan) 規範中均無衡量指標。

??影響混凝土耐久性的因素有原材料（砂石、水泥、摻合料、外加劑、水）、結構設計、加工工藝、施工質量、養(yang) 護製度和後期防腐等。電杆預期壽命的測試（分出廠產(chan) 品和在用產(chan) 品）可以通過混凝土強度檢驗，鋼筋保護層厚度掃描、局部碳化深度檢驗、外觀檢驗進行評定。但混凝土構件預期壽命的數學模型計算比較繁瑣，目前國內(nei) 可見的計算模型表達式多達16個(ge) （見參考資料《混凝土結構耐久性概論》），根據Mehta教授在第二屆混凝土耐久性學術會(hui) 議上提出的：“當今世界，混凝土結構的破壞原因按重要性排列為(wei) ：混凝土中的鋼筋鏽蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環境的物理化學作用"，我們(men) 把混凝土的碳化深度作為(wei) 電杆預期壽命預測主要因素。

??在GB/T50476-2008《混凝土結構耐久性設計規範》中，把構件所處的環境規定了5個(ge) 類別，並把5個(ge) 類別分為(wei) 16個(ge) 環境作用等級（附表3.2.1、表3.2.2），其中I類為(wei) 一般環境，它的腐蝕機理為(wei) 保護層混凝土碳化引起的鋼筋鏽蝕，使用年限不低於(yu) 50年（附表3.3.1）；滿足zui惡劣環境類別時（V-E、III-F）耐久性要求的混凝土zui低強度等級為(wei) C50Mpa（附表3.4.4條），實際設計時大於(yu) C50Mpa； GB/T4623-2006《環形混凝土電杆》第6.4條規定電杆縱向受力鋼筋淨保護層厚度不得小於(yu) 15mm，實際設計為(wei) 17.5mm；

??下麵以混凝土電杆設計壽命60年，選用礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥，混凝土強度等級C50和C60兩(liang) 種，水灰比分別為(wei) 0.35和0.32，保護層厚度15mm做為(wei) 條件進行壽命預測（碳化深度≤0.7倍保護層厚度即10.5mm）。通過對混凝土的碳化深度作為(wei) 測試方法，對設計條件下電杆進行壽命預測。

??3、提高混凝土電杆耐久性的具體(ti) 措施

??影響混凝土電杆使用壽命的主要因素有化學作用和物理作用兩(liang) 大方麵，其中化學作用包括混凝土碳化、鋼筋鏽蝕、堿-集料反應、混凝土腐蝕等；物理作用包括混凝土抗凍融破壞。實踐證明，混凝土碳化是影響混凝土電杆使用壽命的重要因素之一，因此在產(chan) 品加工過程中，針對預防混凝土碳化應采取以下措施：

??3.1原材料：采用碳化速度較慢的普通矽酸鹽水泥，水泥的強度等級不低於(yu) 42.5MPa，比表麵積大於(yu) 300㎡/kg；集料采用天然砂和碎石，並嚴(yan) 格控製集料的含泥量。對有抗滲、抗凍技術要求的混凝土控製水膠比和符合礦物摻合料的摻量。

??3.2水灰（膠）比：應采用聚羧酸減水劑，在保證混凝土強度和施工條件的情況下，盡量選用較低的水膠比，並減少單方混凝土的水用量和膠凝材料用量，降低混凝土的孔隙率，提高密實度。 （JGJ55-2011普通混凝土配合比設計規程條文說明2.1.13條說明本規程將水膠比取代水灰比）。