小議建築混凝土預製樁基礎施工技術

??1 概述

??鋼筋混凝土基礎具有良好的抗彎能力和抗剪能力，基礎尺寸不受限製。鋼筋混凝土基礎屬於(yu) 淺基礎，與(yu) 樁、墩和沉井等深基礎相比，可以用通常的施工方法建造，施工條件和工藝都比較簡單。當上部結構荷載較大、地基土承載力較低時，多采用鋼筋混凝土基礎。鋼筋混凝土基礎是目前應用zui廣泛的基礎形式。分類按構造形式的不同，鋼筋混凝土基礎主要可分為(wei) 獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、箱形基礎等。

??2 鋼筋混凝土基礎的施工技術

??2.1 鋼筋混凝土樁製作工藝

??鋼筋混凝土基礎是目前普遍采用的一種基礎形式。支好模板是製樁的基礎，規範上規定樁身彎曲標高不超過20mm也不大於(yu) 樁長的1/1000。樁的分節製作過程應避免樁尖在硬持力層中或接近硬持力層，樁尖應對準縱軸線，樁的單節長度應滿足樁架的製作場地條件、裝卸能力、運輸與(yu) 有效高度等方麵的要求。嚴(yan) 格保證樁中鋼筋的正確位置，鋼筋骨架相鄰兩(liang) 根主筋接頭截麵的距離應不小於(yu) 500mm也不大於(yu) 35d，接頭配置時在同一截麵內(nei) 的數量不能超過50%，連接時應該采用電弧焊或對焊。樁頂1m範圍內(nei) 出現接頭，鋼筋網的位置要準確，同時要準確確定網格距離，為(wei) 了防止錘擊時打碎樁頭，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，同時，樁頂、樁縱軸線平麵傾(qing) 斜應大於(yu) 3mm並且要確保樁接頭端麵和頂麵的平整度。粗集料選用5～40mm的碎石或卵石，同時混凝土強度等級不能低於(yu) C30，機械拌製混凝土時，坍落度不大於(yu) 6cm，混凝土澆築需要用振搗器仔細搗實且不間斷由樁頂向樁尖方向連續澆築，也應盡量避免另一端砂漿積聚過多，為(wei) 使上下樁互相貼合對準要確保接樁接頭處的平整。澆築完畢後養(yang) 護應不少於(yu) 7d，采用護蓋灑水的方法，蒸養(yang) 養(yang) 護後，也應該進行適當的自然養(yang) 護，30d後才可使用。現場運距較近時可以使用輕軌平板車運輸長樁，也可用載重汽車。強度應達到設計強度標準值的100%時才可運輸樁。裝載時樁的支承應近似接近設計吊鉤位置或按設計吊鉤位置墊實並平穩疊放，製作時重疊層數不要超過4層，為(wei) 了避免運輸中的滑動或晃動一定要將其綁紮牢固。澆築混凝土時應該以樁的頂部為(wei) 起點，但澆到樁尖時一定要避免砂漿積聚過多。澆築前先刷隔離劑可以避免粘連。重澆的條件是：下一層強度達到設計強度的30%時才可以進行澆築而後標上日期。樁的強度達到並超過設計混凝土強度時才符合標準；其幾何尺寸的允許偏差應符合規範規定。掉角的深度不應超過10mm，外觀、表麵要平整、密實，且掉角的缺損和局部蜂窩總麵積不能過分集中也不能超過該樁表麵積的0.5%，混凝土收縮產(chan) 生的裂縫寬度不得大於(yu) 0.25mm，深度不得大於(yu) 20mm；橫向裂縫長度不能超過邊長的一半；打樁時的受力集中點是樁尖和樁頂，因此該處不能存在掉角、裂縫、蜂窩和麻麵。

??2.2 起吊運輸堆放

??起吊時起吊點必須通過計算來確定，應在吊點處設置吊環，若無吊環應在樁與(yu) 吊索之間加襯墊，為(wei) 了防止樁身受到振動和撞擊，起吊過程要平穩提升，樁的混凝土強度必須達到設計強度等級70%時才可起吊，堆放場地應排水良好，平整堅實。按型號規格分別疊放樁，堆放層數不能超過4層。每層的墊木都應處於(yu) 平穩狀態，上下對齊。

??2.3 打樁施工

??清除樁基範圍內(nei) 的地下、地麵、高空障礙物，平整場地；做好排水措施，修設樁機行走、進出道路；架空高壓線距，打樁架大於(yu) 等於(yu) 10m。按圖紙布置測量放線定出樁基軸線，其步驟是：①定出中心點；②引出兩(liang) 側(ce) ，每一個(ge) 樁位打一個(ge) 小木樁並將樁的準確位置測設到地麵；③為(wei) 了方便隨時檢查場地外需設2～3個(ge) 水準點，並且測出每個(ge) 樁位的實際標高。檢查樁的質量，按平麵布置圖將需用的樁堆放在打樁機附近，不合格的不能送到打樁現場。④為(wei) 了進行設備架立組裝和試打樁需要鋪設水電管網，檢查起重工具及打樁機設備。打樁場地建（構）築物有防震要求時，應采取必要的防護措施。為(wei) 了方便觀測樁身深度在樁的側(ce) 麵畫上標尺或在樁架上設置標尺，目前打樁機械分為(wei) 振動樁錘、落錘式、雙動氣錘、單動氣錘、柴油樁錘等。而zui普遍和常用的是柴油打樁機。為(wei) 了施工任務順利完成必須選擇合適的樁機。正常的打樁工序：①由一側(ce) 向單一方向進行三種方式；②根據樁的密集度從(cong) 中間向兩(liang) 端對稱進行；③由中間向四周進行。根據使用方法的規格，應該先長後短，先大後小。對基礎標高不一致的樁，應該先深後淺，對不同規格的樁，宜先長後短，先大後小，可以使土層擠密均勻防止偏斜或位移；基礎設計標高一致的樁宜以先深後淺的順序進行。在黏土及粉質黏土地區，按照一個(ge) 方向進行會(hui) 使土體(ti) 向一邊擠壓，導致土層擠密程度不均入土深度不一和不均勻沉降，所以應盡量避免。樁距≥4倍樁直徑時與(yu) 打樁順序無關(guan) 。打樁前需要確定樁位，此時，則要對場地進行定位放線。為(wei) 了方便尋找，每個(ge) 樁位處都要放置一個(ge) 做好明顯標記的小木樁。盡量避免小木樁被擾動造成的位置移動。完成放線工作後，就可以使用樁架附設的起重鉤了，借樁帽固定位置用樁架落下或夾具樁錘。打樁方法有靜力壓樁法、振動法及錘擊法等，zui為(wei) 普遍應用的是錘擊法。打樁時，應用樁箍或導板夾具在樁架兩(liang) 導柱中把樁安好，校正完樁的垂直度及位置後，就可將樁帽和錘安置在樁頂，而後進行沉樁工作。插入樁時的垂直度偏差不得超過0.5%。樁身、樁錘與(yu) 樁帽中心線要一致，應用環氧樹脂砂漿或厚紙板墊平樁頂。沉樁時應輕擊數錘並起錘輕壓，確定樁架、樁錘、樁身等垂直後才可正常。出現下列問題時需要暫停打樁並采取措施：樁身、樁頂出現嚴(yan) 重裂縫；樁身傾(qing) 斜移位；貫入度發生變化。樁端在一般土層內(nei) 時，以貫入度為(wei) 參考，以控製樁端設計標高為(wei) 主；而樁端到達硬塑或堅硬的中密以上碎石類土、風化岩、砂土、粉土和黏性土時，打樁則以貫入度的控製為(wei) 主，樁端標高作為(wei) 參考。樁端標高未達到而貫入度已達到時就連續錘擊三陣，每陣10擊且不大於(yu) 設計規定中的數值。

??2.4 接樁

??為(wei) 保證接頭處吻合，上下倆(lia) 接樁平麵要平整。要保證灌注硫磺膠泥的孔洞的垂直度、深度及圓度，同時尺寸需符合設計要求。要放正電焊接樁接頭處的鋼帽，鋼帽頂麵應開一個(ge) 尺寸按樁規格定的透氣孔，澆搗鹼時，接頭處應多加振搗，防止出現蜂窩現象。鹼應從(cong) 樁的兩(liang) 端開始澆注，然後在樁身中間接攏。為(wei) 了避免鹼塌落引起堵塞孔洞，要用細棒在鹼初凝後檢查每個(ge) 孔洞的深度。受樁架高度和運輸條件的限製混凝土預製樁有時無法將很長的樁一次打入，需要分先後一節一節打入，所以必然要進行接樁工序，直到打入設計深度為(wei) 止。硫磺膠泥錨接、法蘭(lan) 接、焊接是三種常見的接樁方式。硫磺膠泥錨接隻適用於(yu) 軟土層，法蘭(lan) 接、焊接則適用於(yu) 各種類土層。焊接時采用低碳鋼鋼板搭住相接兩(liang) 端並裁切好相應的尺寸，用E43型焊條焊牢四邊的接板，按圖紙要求確定焊縫厚度。焊接端頭、接頭處均有預埋的周圈鋼板，如果焊接兩(liang) 樁端頂預埋鋼板麵相頂不平整，可以墊薄鋼片來消除誤差。為(wei) 了法蘭(lan) 接頭中的均勻傳(chuan) 力，一定要保證相接樁端頂麵平整，然後用低碳鋼螺栓扣緊、接牢、焊死兩(liang) 端的螺帽，接頭處的誤差用石棉或墊薄片紙來解決(jue) 。應通過試驗確定硫磺膠泥錨接時使用的硫磺膠泥配合比，其物理力學性能應符合要求。硫磺膠泥錨接法是將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nei) 並溢出樁麵，然後迅速將上段樁對準落下，膠泥冷硬後，即可繼續施打，比前幾種接頭形式接樁簡便快速。

??錨接時應注意以下幾點：①錨筋應刷清並調直；②錨筋孔內(nei) 應有完好螺紋，無積水、雜物和油汙；③接樁時接點的平麵和錨筋孔內(nei) 應灌滿膠泥；灌築時間不得超過2min；④膠泥試塊每班不得少於(yu) 一組。

??3 結束語

??總而言之，施工中某一環節出現差錯或失誤都會(hui) 影響鹼預製樁施工質量和施工進度，都會(hui) 造成不同程度的損失，隻要工作人員協作配合，在各個(ge) 環節上加強技術管理和治理管理，就可以保證施工順利地進行。