混凝土預製樁樁基施工要點初探

?目前，錘擊混凝土預製樁基礎在沿海地區的建築工程使用越來越廣泛，因此如何控製好錘擊混凝土預製樁的施工質量在實際建築工程施工中愈發重要。結合筆者的親(qin) 身工作體(ti) 會(hui) ，總結出樁機打入施工質量控製的如下要點。

??一、打樁設備及選擇樁錘

??樁錘：樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。落錘一般由鑄鐵製成，有穿心錘和龍門錘兩(liang) 種。它利用繩索或鋼絲(si) 繩通過吊鉤由卷揚機沿樁架導杆提升到一定高度，然後自由落下擊打樁頂；汽錘是以高壓蒸汽或壓縮空氣為(wei) 動力的打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩(liang) 種。樁架：樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩定，並保證樁錘沿著所要求方向衝(chong) 擊的設備。樁架一般由底盤、導向杆、起吊設備、撐杆等組成。根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。動力裝置：打樁機械的動力裝置是根據所選樁錘而定地。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機；當選用蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

??二、明確樁型及設計說明

??開始施工前，要清楚設計圖紙設計要求。主要了解預應力混凝土管樁的樁徑、規格、型號，樁的類型為(wei) 端承樁還是摩擦樁，設計樁長，持力層土質，樁端進入持力層的深度，設計單樁豎向承載力設計值，設計要求的錘重，落錘高度，zui後三陣錘（每陣10錘）平均每陣錘的貫入度。

??三、準確無誤進行樁位測量放線

??根據建設單位提供的控製點和水準點，用測量儀(yi) 器將點引到工地附近便於(yu) 保護的堅固地方，然後進行定位測量、放線。

??（1）放軸線樁，以控製點引出，在打樁附近設置，使用5×5×40CM的木方或作混凝土墩，數量按工程的複雜程度而定，一般不少於(yu) 5個(ge) 。

??（2）樁位測量放線：以軸線樁為(wei) 基準線測出各軸線，按圖線測量樁位，釘Ф4cm，長15cm小園木。樁位定好後，周圍撒上白灰，以示標誌。軸線樁與(yu) 樁位全部放好後，必須進行自檢後，再邀請建設、設計、監理等有關(guan) 單位進行複驗，符合設計要求後方可進行下道工序施工。

??四、混凝土管樁進場驗收及樁機檢查

??混凝土管樁進場要有施工員、施工班組長、項目專(zhuan) 業(ye) 質量檢查員會(hui) 同專(zhuan) 業(ye) 監理工程師或建設單位項目專(zhuan) 業(ye) 技術負責人現場對管樁質量及外觀質量進行檢查，確認無質量問題驗收簽字後才能使用。

??（1）樁體(ti) 構件型號、製作日期應標明在樁身上。標識清晰、規範。直觀檢查，核對樁出廠合格證。

??（2）檢查樁出廠合格證及廠家提供的出廠檢驗報告，所提供的數據必須符合設計和規範要求。

??（3）樁身預埋件和預留孔洞的材質、規格、位置和數量應符合設計和規範要求。

??（4）預應力管樁外觀不得有明顯缺陷，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。

??（5）管樁尺寸允許偏差如長度，外徑、壁厚、保護層厚度等以及外觀質量如粘皮和麻麵、樁身合縫漏漿、局部磕損等要按相關(guan) 驗收規定每項仔細檢查驗收是否滿足設計和規範要求。

??（6）打樁施工前應對機械設備進行全麵檢查，確認其機械能力滿足施工要求後才能施工。

??五、錘擊混凝土預製樁的施打質量控製

??（1）打樁正式開工前按不小於(yu) 1%工程樁數量且不小於(yu) 3根進行試打樁，以便掌握主要施工參數，如樁錘質量、錘落距、打樁樁長等，尤其是需要送樁的貫入度控製值。由於(yu) 試樁確定的主要施工參數涉及技術、質量、進度、投資等問題，建設、施工、勘察、設計、監理均應參加。

??（2）*節管樁起吊就位插入地麵時的垂直度偏差不得大於(yu) 0.5%，打樁過程中，樁錘與(yu) 樁帽和樁身的中心線應重合，樁身傾(qing) 斜率不得超過0.8%。

??（3）不能采用流水法打樁施工方法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇的時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

??（4）每根樁的總錘擊數不宜超過2500，zui後1m沉樁錘擊數不宜超過300。

??六、控製好樁的接樁和切割的質量

??（1）進行接樁時，樁頭應與(yu) 管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續施工打，嚴(yan) 禁用水冷卻或焊好後即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。

??（2）焊接、接樁除應符合現行業(ye) 標準《建築鋼結構焊接規程》JGJ81的有關(guan) 規定外，尚應符合下列規定：

??①當管樁需要接長時，其入土部分樁段宜高出地麵0.5～1.0m；

??②下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於(yu) 2mm，樁節彎曲矢高不得大於(yu) 樁長的0.1%，且不得大於(yu) 20mm。

??③管樁對接前，上下端板表麵應用鐵刷子清刷幹淨，坡口處應刷至露出金屬光澤。

??④焊接時應先在坡口周圍上對稱點焊4—6點，待上下樁節固定後拆除導應箍再分層施焊，施焊宜由兩(liang) 個(ge) 焊工對稱進行。

??⑤焊接層數不得少於(yu) 二層，內(nei) 層焊必須清理幹淨後方能施焊外一層，內(nei) 外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續。

??（3）樁打好後樁頭高出地麵的部分應小心保護，嚴(yan) 禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yan) 禁采用大錘樁橫向敲擊截樁或強行板拉截樁。

??（4）每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量少，任一單樁接頭數量不宜超過4個(ge) 。

??（5）為(wei) 防止樁端水軟化土層，可在樁管內(nei) 灌注1000mm～1500mm高C30混凝土。

??七、掌握錘擊混凝土預製樁的施工允許偏差以便控製施打質量

??（1）樁垂直度允許偏差為(wei) 1/100。

??（2）樁中心位置允許偏差值為(wei) ：

??①單排或雙排條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為(wei) 100mm，沿平行軸線方向的偏差為(wei) 150mm。

??②承台樁數為(wei) 2～4根時的偏差為(wei) 100mm；5～16根時周邊樁偏差為(wei) 100mm，中間樁偏差為(wei) d/3或150mm兩(liang) 者中較大值；多於(yu) 16根周邊樁偏差為(wei) 150mm，中間樁偏差為(wei) d/2。

??③單柱下的單樁的樁中心允許偏差為(wei) 80mm。

??八、及時處理施工過程中的斷樁、斜樁、短樁等質量缺陷問題

??施工過程中，有時會(hui) 出現斷樁、斜樁、短樁等質量缺陷問題，這就要找出具體(ti) 原因，是施工隊打樁控製不好出現質量問題，還是土質與(yu) 原設計土質存在很大差別引起。找出原因後，就要根據情況作出補救措施，一般應由設計單位出具設計變更通知書(shu) ，工程五方進行變更洽商確定，施工單位再嚴(yan) 格按照設計變更通知書(shu) 進行補樁、加樁等措施來處理質量缺陷問題。

??總之，嚴(yan) 格按照設計圖紙和規範要求施工，並根據施工質量驗收規範進行驗收，一定可以按時完成樁子分部的施工並順利通過驗收。